|
|
Výroba nástěnného držáku
Fridrich, Ladislav ; Jopek, Miroslav (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Bakalářská práce se zabývá vhodným návrhem technologie výroby pro nástěnný držák, který bude sloužit jako polohovací systém reproduktoru. Součást je vyrobena z nelegované konstrukční oceli S 235JR o tloušťce 3 mm. Výrobní série je stanovena na 200 000 kusů za rok. Po zhodnocení možností výroby je zvolena technologie ohýbání a postupového stříhání, které jsou zkombinovány ve sdruženém nástroji. Následně je zvoleno nejvhodnější uspořádání součásti na pás plechu a zvolen svitek plechu, jako polotovar pro výrobu. Dále jsou provedeny technologické výpočty a zhotovena výkresová dokumentace nástroje. Na základě vypočtených hodnot je zvolen výrobní stroj Mecanica Exacta model CC250 od firmy Formetal s.r.o.
|
|
|
Návrh výroby držáku madla
Ryšavý, Jan ; Varjan, Matúš (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Ekonomický a technologický rozbor možných způsobů výroby skutečné součástí. Základní teoretické znalosti vybraných výrobních metod a jejich uplatnění v praxi. Rozdělení výrobních metod pro různé výrobní série součásti pomocí ekonomického zhodnocení.
|
|
|
Výroba držáku mobilního telefonu
Hřebíček, Robert ; Žák, Ladislav (oponent) ; Peterková, Eva (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na výrobu držáku mobilního telefonu. Polotovarem je svitek plechu o tloušťce 1,5 mm z konstrukční oceli 11 373.1. Roční série je stanovena na 200 000 kusů ročně. Pro výrobu dílu byla zvolena metoda stříhání a ohýbání ve sdruženém nástroji. Obě technologie byly rozebrány v literární studii a dále byl vytvořen výrobní postup, podle kterého byl navrhnut nástroj. Pro celou výrobu byla zakoupena výrobní linka a vhodnost výroby byla ekonomicky zhodnocena.
|
|
|
Technologie výroby kombinovaných řezných nástrojů
Rusz, Radek ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
V práci je řešena technologie výroby stupňovitého vrtáku z materiálu slinutých karbidů. Nejprve je provedena rešerše současných druhů monolitních stopkových řezných nástrojů, po které následuje rozbor nástrojového materiálu slinutých karbidů. V další části práce je navržena technologie výroby zadaného nástroje a je definován stroj a nástroje pro výrobu vrtáku, včetně rešerše brousících kotoučů. Výstupem práce je postup tvorby programu pro výrobu vrtáku v softwaru Numroto. Dalším výstupem je pak technicko-ekonomické zhodnocení výroby otvoru kombinovaným nástrojem a porovnání s výrobou konvenčním způsobem.
|
|
|
Návrh sdruženého nástroje pro obrábění děr univerzálního sklíčidla
Kovář, Matouš ; Fiala, Zdeněk (oponent) ; Jaroš, Aleš (vedoucí práce)
Diplomová práce je zaměřena na návrh sdruženého nástroje pro obrábění děr univerzálního sklíčidla. V práci je proveden rozbor součásti a použité technologie pro výrobu přesných děr pro pastorky v tělese sklíčidla. Dále je popsána stávající výroba přesných děr, včetně použitého stroje, nástrojů, řezných podmínek a technologického postupu se strojními časy. Další část práce se zabývá zefektivněním výroby přesných děr, a to v podobě návrhu sdruženého nástroje. Návrh zahrnuje konstrukční zpracování, použité břitové destičky a vrták, způsob upnutí, použitý materiál, tepelné zpracování, stanovení řezných podmínek a vypracování nového technologického postupu. Práce je zakončena technicko-ekonomickým zhodnocením, kde je porovnána stávající a nově navržená technologie výroby přesných děr pro pastorky v tělese sklíčidla.
|
|
|
Výroba tělesa sifonu plošným tvářením za studena
Toufar, Jan ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Jopek, Miroslav (vedoucí práce)
Práce předkládá návrh výroby pachového uzávěru odvodňovací vpusti z chrom – niklové austenitické oceli odolné vůči korozi 1.4301. S ohledem na rotačně symetrický tvar byla pro výrobu vybrána jako nejvhodnější technologie hlubokého tažení bez ztenčení stěny, a pro přípravu jeho polotovaru stříhaní. Na základě vybraného postupu tažení vyplynula potřeba využití trojčinného lisu, který umožnil optimální spojení obou technologií do jednoho sdruženého nástroje. Byla provedena kontrola a stanovení všech potřebných technologických výpočtů a na základě nich byl navržen nástroj. V něm je součást zhotovena ze svitku ve třech operacích jednoho zdvihu. Vybraným strojem pro výrobu je lis Dieffenbacher PO 250.
|
|
|
Výroba součásti "shaker" plošným tvářením za studena
Pekař, Pavel ; Císařová, Michaela (oponent) ; Jopek, Miroslav (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem technologie výroby výtažku z korozivzdorného hlubokotažného ocelového plechu 0,3 mm jakosti 17 240. Na základě literární studie problematiky stříhání a hlubokého tažení bylo navrženo stříhání a tažení s přidržovačem ve sdruženém nástroji. Nástroj je řešen formou standardního stojánku s vodícími tyčemi upnutého v hydraulickém lisu pro tváření plechů PO 100, s nominální tvářecí silou 1 000 kN. Střižnice, tažnice a tažníky jsou vyrobeny z nástrojové oceli jakosti 19 436.9 tepelně zpracované podle výkresové dokumentace.
|
|
|
Výroba části těla RC vrtulníku
Kománek, Michal ; Císařová, Michaela (oponent) ; Řiháček, Jan (vedoucí práce)
Práce se zabývá návrhem výroby části těla RC vrtulníku vyrobeného z hliníkového plechu o tloušťce 1 mm. Stanovená série je 200 000 kusů za rok. Po průzkumu vhodných metod produkce byla zvolena technologie postupové stříhání ve sdruženém nástroji. Na základě teoretických znalostí se navrhnul plán výroby s nejvyšší produktivitou. Nezbytnou součástí jsou také technologické a konstrukční výpočty sloužící jako podklad pro konstrukci nástroje a volbu lisu.
|
|
|
Vylepšení technologie vrtání příruby pro ponorný elektromotor
Veselský, Radim ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Jaroš, Aleš (vedoucí práce)
Tato bakalářské práce má za cíl seznámení s technologií vrtání, posouzení stávajícího technologického postupu a návrh sdruženého vrtacího nástroje. V první části se bakalářská práce věnuje technologii vrtání, popisu používaných nástrojů a vrtacích strojů. Druhá část popisuje obrobek a stávající postup výroby. Poslední část bakalářské práce se věnuje návrhu nového sdruženého nástroje a jeho implementace do nového technologického postupu.
|
|
|
Výroba svorky
Svoboda, Petr ; Lidmila, Zdeněk (oponent) ; Podaný, Kamil (vedoucí práce)
Bakalářská práce předkládá modernizaci technologického postupu výroby svorky ve firmě FERRUM s.r.o. Díl slouží ke spojení ochranných prvků s výstupovým žebříkem. Součást je vyráběna z plechu o tloušťce 3 mm. Jako výchozí materiál byla zvolena ocel S235JR s následným žárovým zinkováním jako protikorozní úpravou. Z možností výroby byla s ohledem na velikost série 1300 kusů týdně zvolena technologie stříhání a ohýbání ve sdruženém nástroji, kde bude díl vyroben ve třech krocích. V prvním jsou děrovány otvory pro šrouby a dílec je odstřihnut od polotovaru, druhý krok je volný a slouží k posuvu. Ve třetím dojde k ohybu. K výrobě bude zapotřebí tvářecí síla 618 kN, přičemž bude probíhat na výstředníkovém lisu LEN 63 C, nacházejícím se ve strojovém parku firmy.
|
host ::
RSS.